【钢包】钢包衬耐火浇注料的两种施工方法

2020-10-25 03:30:34 38

衬一般采用高铝砖砌筑或浇注料整体浇筑,目前采用整体浇筑的占绝大多数,材质有水玻璃结合铝镁浇注料、低水泥或超低水低高铝浇注料、莫来石自流浇注料等。以轻质材料砌筑好绝热层后,在其表面贴铺一层牛皮纸或塑料薄膜,以防止其吸收和渗浆,影响保温效果。然后坐上胎模浇筑衬。衬厚度一般在80~100mm左右。养护一定时间后脱模,经自然干燥后用煤气或重油进行烘烤。

钢包衬无胎模施工

国内大型转炉钢包,公称容量在50吨以上的钢水都要以钢包为基进行精炼处理,其工作衬普遍采用镁碳砖砌筑,衬除采用上述方法施工外,在工作衬与保温层之间预留一定间隙的衬,在砌筑工作衬厚度(一般在300~400mm左右)后向预留的衬间隙内沿圆周均匀浇灌浇注料至工作衬高度待工作衬砌筑完毕后衬也浇注完成。按这种方法施工,可以不作胎模,衬随工作衬一起烘烤,烘烤时间适当延长,但是使用效果较差。

施工准备工作

1、工具准备:风镐、无角扳手、手锤、专用、钢钎等。

2、耐材准备:火泥、钢包浇注料等对使用的所有耐火材料在使用前,都必须进行检查。

3、易损备件准备:防火板、风镐钎子等。

4、火泥的准备:火泥的使用要做到按泥料供应先后顺序使用,先供先用,并做到随用随拿。在使用过程中,发现泥料有结块、散袋被污染等异常现象,禁止使用。

5、钢包包壳的准备

a新包壳清净其中的杂物;

b旧包壳拆好后清净杂物,包沿钢板有烧坏处修补。

无胎模的衬施工方法

①将钢包放到砌包专用坑中,放平、放稳,钢包与坑壁之间的空间用5mm厚的防滑钢板或厚木板覆盖,便于操作。

②钢包放好后开始砌筑包衬衬,在包底先铺一层20mm的耐火纤维板

③浇注包底层:计算用量后,将料倒进搅拌机中进行搅拌,干混时间1~2分钟,湿混时间2~3分钟,将搅拌好的浇注料置于包底上,用振动棒稍加振动,厚度达到设计要求(包括纤维板),抹平表面,平整度≤3mm。浇完后养护4小时。

④包底养护结束后,即可砌筑包底。包底砌好后,按规定的底层内直径砌筑层熔池砖,连砌3层后,在包壁周围摆贴纤维粘,并用层自流浇注料浇注圆周,并用铁棍或钢钎把料捣实。然后继续砌筑工作层3-4层,再贴纤维板,浇注层。依次进行。注意:要防止把纤维板裹到浇注料中。

有胎模的衬施工方法

①包底浇注料完全凝固有足够的强度后才能浇注包壁;

②首先将胎模上均匀的刷上一层黄油或者废机油,然后安装胎模,要求胎模安放平、稳、实,并且要求四周与包壁钢板的间距尽量保持均匀,才能保证浇注的工作层厚度一致。

③胎模放置好后,一定要固定牢,必要时可以焊接。

④浇注层之前,要把必要的准备工作(搅拌机、振动棒等)做好,然后按照要求进行施工,包括加水量的控制,加料方式位置,要求尽量从钢包四周均匀加料,防止胎模移位,振动充分,直到完全泛浆为止,才能保证施工后的层没有较多的麻面和气孔。

⑤钢包层要求一次性施工完毕。

⑥一般在施工完毕8~16小时以后可以脱模,(视环境温度而定)但是胶模前必须检查表面浇注料的强度,如果仍有料没有凝固,要延长脱模时间,必须等到浇注料有足够的强度才能脱模。

⑦脱模自然干燥24小时后,可以烘烤。



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